Effizienzsteigerung mit PC-based Control

Die Vorteile der PC-basierten Steuerungstechnik für die Implementierung von Industrie-4.0-Anwendungen sind vielfältig. Die offene Automatisierungsplattform mit dem umfassenden Portfolio ist modular skalierbar und an alle Applikationsanforderungen anpassbar. PC-based Control nutzt grundsätzlich neueste verfügbare Prozessortechnologien und stellt sie in industriegerechter Form für alle Anwendungen bereit – vom großen Many-Core-Rechner für den Schaltschrank über Embedded-PCs für die Hutschiene bis hin zu Ultra-Kompakt-Industrie-PCs, die auch den kleinsten Bauraum ausnutzen und so z. B. direkt in der Maschine als Steuerung oder auch als Edge Device dienen können. Von Haus aus unterstützt die PC-basierte Steuerungstechnik gängige IT- und Kommunikationsstandards. So kann eine Maschinensteuerung mit der Automatisierungssoftware TwinCAT einfach auf die Kommunikation mit der Cloud vorbereitet werden. Weitere Tools erleichtern die Sammlung, Aufzeichnung, Analyse und Visualisierung auch großer Datenmengen. Über klassische Steuerungsanwendungen wie SPS und Motion Control hinaus unterstützt PC-based Control auf diese Weise Anwendungen wie z. B. Condition Monitoring mit dem Ziel der prädiktiven Wartung oder Machine Vision für integrierte Qualitätskontrolle und v. a. m. Innovative Antriebslösungen wie XTS und XPlanar bieten ein Höchstmaß an Flexibilität im Sinne von I4.0. Das ermöglicht der gewohnt modulare Aufbau und das Ersetzen von starren Mechanikvorrichtungen durch flexible Softwarefunktionalität.

XPlanar: fliegende Magnete mit sechs Freiheitsgraden

Mit dem XPlanar-System setzt Beckhoff als Automatisierungs- und Motion-Spezialist neue Maßstäbe im Produkttransport. Freischwebende Planarmover bewegen sich mit bis zu 4 m/s ruck- und berührungsfrei über beliebig angeordnete Planarkacheln. Elektromagnetische Kräfte halten die Mover auf Abstand. Wandermagnetfelder, die in den Planarkacheln erzeugt werden, sorgen für eine exakte und hochdynamische Positionierung der Mover. Das Ergebnis: größtmögliche Freiheit in Anordnung und Architektur, maximale Flexibilität in der Positionierung und optimale Vereinfachung von Maschinen und Anlagen. Verunreinigungen durch Transportgut werden nicht in der Anlage verteilt; Verschleiß und Emissionen durch Abrieb sind ausgeschlossen. XPlanar empfiehlt sich als Antriebskonzept für den allgemeinen Maschinenbau ebenso wie für Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie Vakuum und Reinraum.

Get digital. Now!

Einfach, konkret und vorausschauend – Digitale Automatisierung mit Festo.

Smarte Produkte für die Zukunft

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Auch in der Automation verändern sich Technologien, Prozesse und Maschinen durch die Digitalisierung. Festo nimmt die Kunden mit auf die digitale Reise entlang ihrer Bedürfnisse über den gesamten Maschinen- und Anlagenzyklus hinweg und erarbeitet für die Phasen „Learn, Build, Operate und Inspire“ digitale Lösungen. Unter dem Motto „Get digital. Now!“ zeigt Festo, was hier schon konkret umgesetzt wurde. Sprechen Sie mit den Festo Spezialisten und erfahren Sie mehr anhand aktueller Beispiele vom Smart Engineering bis hin zum digitalen Wartungsmanager:

Sekundenschnell konfigurieren

Pneumatische Zylinderbaugruppen mit dem passenden Zubehör in wenigen Klicks auswählen und in 3D zusammenbauen. Mit einem Klick können Sie die zugehörigen CAD-Daten herunterladen. Festo Design Tool 3D.

Intelligente Automations- und Transportsysteme für jeden Bedarf

Das Hightech-Unternehmen montratec aus Niedereschach (Baden-Württemberg) hat sich mit dem intelligenten Schienen- und Shuttle-Transportsystem montrac® auf innovative, kundenspezifische und wartungsarme Lösungen zur Vernetzung und digitalen Prozessautomation von Produktions- und Intralogistikprozessen in der Kunststoff-, Automobil-, Computer-, Halbleiter-, Labor-, Medizintechnik- und Pharma-Industrie spezialisiert.

Aufgrund der modularen Bauweise von montrac® kann montratec nach kürzester Entwicklungszeit individuelle Lösungen auch für Kunden mit schwierigen räumlichen Verhältnissen und komplexen Produktionsprozessen liefern. Mit dem Einsatz der Digitalisierungstechnologie von montrac® werden die Systemverfügbarkeit beim Kunden maximiert und das Risiko von Produktionsausfällen minimiert. Dies wird ermöglicht durch transparente digitale Automation, kontinuierliche Prozessüberwachung, visualisierte Echtzeit-Datenverfügbarkeit, vorbeugende Wartung, höchste Flexibilität und kontinuierliche Anpassung an geänderte Prozessabläufe.

Durch die dezentrale Steuerung des intelligenten Material Flow Controller (MFC) sind die Shuttles stets zur richtigen Zeit am richtigen Ort und finden selbständig ihr Transportziel. Mittels einer nahezu Echtzeit-Visualisierung der MFC-Daten jedes Shuttles auf mobilen Endgeräten hat der Kunde jederzeit Zugriff auf sämtliche Informationen und kann jedes Shuttle zu jeder Zeit auf der Monoschiene verfolgen oder manuell steuern. Zudem kann jedes Transport-Shuttle mit einem Handgriff aus dem laufenden System entfernt oder ausgetauscht werden, ohne dafür die gesamte Anlage stoppen zu müssen. Dank der intelligenten Steuerung kennt auch ein ausgetauschtes Transport-Shuttle das ursprüngliche Transportziel.

Alle Shuttles sind autonom gesteuert und kommunizieren eigenständig mit der Fahrstrecke. Durch den modularen Aufbau der dezentralen Steuerungseinheit und dessen individueller kundenspezifischen Konfiguration lassen sich nicht nur alle Entscheidungsstellen auf der montrac®-Monoschiene, sondern auch externe Prozessanlagen effizient in ein übergreifendes Steuerungsmodell einbinden.

Mit einem komplett, inklusive unterschiedlicher Transport-Shuttles, aufgebauten Loop informiert montratec über die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten von montrac®. Gezeigt werden in Livepräsentationen die Umsetzung digitaler Automation, die neue montrac®-Shuttle MSH5 Generation sowie der effiziente Shuttle-Einsatz in der Lagerlogistik.

Virtuelle Inbetriebnahme mit Plant Simulation

Heutige Produktionslinien müssen immer flexibler sein, um die Nachfrage nach einer größer werdende Anzahl an Varianten und individualisierten Produkten zu bedienen. Das macht die Linien natürlich komplexer und schwieriger gleichmäßig auszulasten.

Vielleicht fragen Sie sich: Wie kann ich das System richtig dimensionieren und dafür sorgen, dass ich die maximalen Produktivität erreiche? Wo positioniere ich die Sensoren? Gibt es eine Möglichkeit die Automatisierung der Leitsteuerung im Voraus zu testen? Kann ich das auch mit dem Monitoringsystem machen? Wie kann ich das Verhalten meiner Automatisierung in verschiedenen Szenarien untersuchen? Und schlussendlich: Wie trainiere ich meine Kollegen am effizientesten für das neue System?

Für alle diese Fragen können wir der Kombination von Tecnomatix Plant Simulation und PLCSIM Advanced in einer virtuellen Inbetriebnahmeumgebung eine Antwort finden.

Die beiden vorgestellten Demos zeigen die VIBN einer Leitsteuerung für ein AGV-System nach SIMOVE-Standard und die VIBN Routing-Logik eines Förderbandsystems einer Produktionsanlage.

Darüber hinaus sind weitere Einsatzgebiete für die VIBN mit Tecnomatix Plant Simulation und PLCSIM Advanced denkbar: die Inbetriebnahme von Kopfsteuerungen von Transportsystemen oder auch die standardisierte Linienintegration.

Somit ist Tecnomatix Plant Simulation mit PLCSim Advanced die ideale Kombination, um Materialflüsse auf Linienebene zu simulieren und zu optimieren.

Viewpointsystem stellt eine neue Dimension von Mixed Reality vor

Die neue „VPS 19“ Datenbrille integriert Mixed Reality (MR) intuitiv und nutzerfreundlich in die Praxis. Das sehr leichte und tragbare System nutzt das menschliche Auge als digitale Schnittstelle. So kann der Träger intuitiv über Augen-Gesten mit dem digitalen Content interagieren. Die leichte, tragbare VPS 19 besteht aus einer Eye Hyper-Tracking-Brille und einem separaten Mixed Reality Click-on mit einem Waveguide-Display, das zum Nutzen der MR-Funktionen vor den Brillengläsern angebracht wird. Hinzu kommt eine intelligente Hardwarekomponente im Hosentaschenformat, die Smart Unit. Durch die intuitive Bedienung über Augen-Gesten hat der Träger die Hände frei, was das System extrem praxistauglich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Arbeitswelt macht. Die VPS ermöglicht bidirektionale Kommunikation, so dass der Träger und eine unbegrenzte Anzahl anderer Nutzer, beispielsweise Experten an einem anderen Standort, im MR-Umfeld miteinander kommunizieren können.